【德國進口軸承】鋼球精研與超精研的常見缺陷

  濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下鋼球精研與超精研的常見缺陷。

  精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量和燒傷等各項技術要求，要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。

  檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時，可在表面粗糙度儀上進行檢測。

  精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質量標準應符合燒傷標準規定。

  表面粗糙度不好的原因有：

  1.加工量太少，加工時間太短。

  2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。

  3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

  4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。

  5.研磨盤溝槽內太臟，有鐵屑或其他雜物

  局部表面粗糙度不好的原因有：轉動研磨盤的溝槽過淺，工件接觸面積過小；研磨盤溝槽的角度過小，使工件轉動不靈活；上研磨盤施加的壓力偏小，使工件與研磨盤之間產生滑動。

  表面有研傷也是一種缺陷，在循環加工中經常出現，嚴重時在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯。產生的原因有：研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時停留有時滑動，致使工件與研磨盤接觸處被研傷；研磨盤的溝槽壁出現掉塊將工件研傷。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問

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